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2018-01-18 10:30:57 評論：0 點擊：
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行星擠出機的加料系統一般采用強制加料裝置，這種裝置具有足夠大的加料速率，可防止料斗中出現架橋現象，對低密度的物料（如回收料）尤為適用。 由于強制加料裝置底部被冷卻，故可避免熱敏性物料 （如PVC）在加料裝置中被燒焦。也可采用定量加料裝置供料。
行星擠出機的溫控系統包括加料段的螺桿和機筒 的水冷卻循環系統"行星段的油加熱循環系統。其能保證行星擠出機具有良好的溫控性能。
在行星擠出機運行過程中，旋轉的中心螺桿驅動行星螺 桿自傳，同時像行星一樣圍繞中心螺桿公轉，使行星 螺桿#浮動$在主螺桿與機筒內齒之間。由于行星段螺旋齒有45°的螺旋角，所以，主螺桿轉動時會產生軸向力，使行星螺桿軸向往前移動，因此，在行星段機筒末端設置有止推環，其內徑應小于行星螺桿軸心所成之圓的直徑。
行星擠出機的中心螺桿、行星小直徑螺桿和內有螺紋齒的外套機筒這三種零件組合，成為行星螺桿的混煉塑化機構。它們的螺紋距、螺紋深和垂直截面的齒形嚙合角都相等；距外套螺旋齒的分度圓距離也相等；各個行星螺桿間的中心距相等，而且大于行星螺桿直徑，以避免嚙合傳動時出現干涉現象。這些數據是保證這組行星螺桿正常嚙合轉動必須具備的工作參數。
行星擠出機螺桿混煉塑化原料的方式是：被加料段螺紋推到行星段的原料，在其后部螺桿進料的連續強力推動下，向螺桿前方機頭擠出處移動，從中心螺桿和機筒間的內螺紋齒間和與其嚙合的行星小直徑螺桿齒間通過；
由于行星螺桿中各螺桿不斷轉動，使原料在相互嚙合轉動的螺紋齒間隙中受到強烈的擠壓、輾伸和剪切等多種力作用，使原料在此段不斷地被翻動、混合，zui后成熔融狀態，被均勻塑化，逐漸被推向螺桿前段，從機頭擠出。
止推環接觸行星螺桿的面承受很大的滑動摩擦，其耐磨性非常關鍵，所以止推環一 般鍍有耐磨層或由硬質合金制成，以提高耐磨性能。行星段可設計成兩段式，中間設置分散環，分散環可增加背壓，加強物料剪切，使物料更早開始熔融，還可提高混煉及排氣性能。
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